目前，中国锻造行业正经历深刻的市场变革期，新能源汽车轻量化浪潮对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能提出了前所未有的严苛要求。相关业内人士指出，产业升级的核心在于精细化生产工艺的持续突破。身处变革前沿的浙江三维大通精锻股份有限公司，正以冷锻技术为核心引擎，在绿色锻造的航道上全力加速。
冷锻技术筑基，驱动锻造精密产业发展
三维大通以冷挤压技术为基石厚积薄发，构建了融合冷锻与冷温精锻的领先技术体系。冷锻工艺以其近净成形、材料利用率高、产品强度与精度卓越等优势，成为满足汽车尤其是新能源汽车关键零部件高精度、高性能需求的理想解决方案。
企业自成立以来，技术上的“硬核”实力体现于累累硕果：40余项授权专利构筑了坚实的知识产权壁垒；“国家级星火计划”、“省级优秀工业新产品”、“嘉兴市重点技术创新团队”等荣誉纷至沓来；“省级高新技术研发中心”与“国家高新技术企业”的权威认定更是对其创新引擎地位的强力背书。
三维大通依托先进的锻造模拟软件进行产品开发设计，显著缩短了冷锻、温锻、热锻产品的研发周期，以效率赋能市场响应能力。几十名成员构成的技术研发团队，是公司创新的中坚力量，其中多人人拥有中高级职称，更有中国锻压协会首席专家作为技术总顾问提供顶尖智力支持，共同推动技术边界不断拓展。
锚定绿色锻造，引领新能源国产化浪潮
三维大通密切相应国家导向，致力于绿色锻造，以设备为依托、以技术为核心，打造绿色锻造产业基地。这与其领先的冷锻技术高度契合——冷锻本身即具有显著的节能、节材特性，是绿色制造的重要实践路径。
公司战略与国家“十四五”规划及新能源汽车国产化浪潮深度共振，新能源汽车产业的高速发展，为国产精密锻件打开了巨大的增量空间。三维大通积极布局，将研发重心向新能源汽车核心零部件领域倾斜，持续加大投入力度。其冷锻技术在制造新能源汽车电机轴、差速器齿轮、各类精密齿形件等关键部件上展现出独特优势，为提升产业链供应链韧性与安全水平贡献技术力量。
在锻造行业转型升级的关键节点，浙江三维大通精锻股份有限公司凭借冷锻技术领域的深厚积淀、前瞻性的绿色战略布局以及强大的人才支撑体系，已然成为锻造行业向高端化、精密化、绿色化发展的标杆力量。企业不仅以“硬核”技术锻造着高精度的零部件，更在锻造一个属于中国绿色精密制造的未来。
